| Название бренда: | Hoan |
| Номер модели: | JZP-5.2 |
| минимальный заказ: | 10 шт. |
| Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
Цепочка отказов предсказуема и хорошо документирована. В течение 3-6 месяцев непрерывного воздействия наружного воздуха поверхность стандартной натуральной резиныРезиновый виброизолятор покрывается сетью микротрещин — технически называемых озоновым растрескиванием — поскольку атмосферный озон атакует ненасыщенный полимерный каркас. К 12 месяцам УФ-излучение разрушило верхние 0,2-0,5 мм поверхности резины до мелоподобного, деполимеризованного слоя, который выделяет технический углерод в виде черной пыли. К 18-24 месяцам комбинированное воздействие термических циклов, охрупчивания под действием УФ и озоновой атаки изменило динамическую жесткость крепления на 20-35%, что означает, что оборудование, которое оно должно было изолировать, теперь передает вибрацию непосредственно в конструкцию. JZP-5.2Виброизоляционное крепление было специально разработано для прерывания этой цепочки на уровне материала — до того, как она начнется.
Крепления из однокомпонентной резины идут на компромисс: натуральный каучук (NR) обеспечивает отличные динамические свойства, но выходит из строя на открытом воздухе; EPDM обеспечивает превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям, но плохую маслостойкость; полихлоропрен (CR) обеспечивает сбалансированную масло- и погодостойкость, но более высокую остаточную деформацию при сжатии. JZP-5.2Крепление-изолятор использует смешанный состав EPDM/CR с совместной вулканизацией примерно в соотношении 60:40 по весу, вулканизированный в одном цикле формования. Это не двухслойный ламинат — полимеры смешиваются на стадии компаундирования и сшиваются одновременно, создавая однофазный материал, который наследует долговечность EPDM в наружных условиях и механическую прочность CR.
Ключевые свойства эластомерного компаунда JZP-5.2:
| Свойство материала | Метод испытания | Значение JZP-5.2 | Стандартное крепление из NR (типичное) |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | ASTM D412 Die C | 14,5 ± 1,5 МПа | 16-22 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | ASTM D412 Die C | 420 ± 30% | 450-550% |
| Предел прочности на разрыв (образец B) | ASTM D624 | 28 ± 3 кН/м | 30-45 кН/м |
| Остаточная деформация при сжатии (70 ч при 100 °C) | ASTM D395 Метод B | 19 ± 3% | 15-25% |
| Озоностойкость (50 pphm, 20% деформация, 168 ч) | ASTM D1149 | Без трещин при 7-кратном увеличении | Трещины видны невооруженным глазом в течение 48 часов |
| УФ-стойкость (QUV-A, 1000 ч) | ASTM G154 | Изменение цвета ΔE менее 3,0; сохранение прочности при растяжении выше 88% | ΔE > 15; сохранение прочности при растяжении ниже 45% |
| Гибкость при низких температурах (-40 °C) | ASTM D2137 Метод A | Без трещин после изгиба на 180 градусов | Пройдено (NR также хорошо работает при низких температурах) |
| Дрейф динамической жесткости (после G154 1000 ч) | Внутренний DMA при 10 Гц | Отклонение менее 6% | Отклонение 22-35% |
Обратите внимание, что JZP-5.2 жертвует примерно 15-20% максимальной прочности на растяжение чистого крепления из NR в обмен на 20-кратное улучшение озоностойкости и 5-кратное улучшение стабильности жесткости после УФ-старения. Для наружных установок это подавляюще выгодный компромисс — прочность на растяжение редко является ограничивающим фактором в применении виброизоляции, но дрейф жесткости напрямую ухудшает характеристики изоляции.
При традиционном компрессионном формовании устойчиво как к УФ-излучению от отраженного от воды солнечного света, так и к случайному контакту с топливом и маслом — условиям, которые одинаково разрушают чистый EPDM (плохая маслостойкость) и чистый NR (плохая УФ-стойкость)., предварительно взвешенный резиновый заготовку помещают в открытую форму. Когда форма закрывается, воздух, запертый между резиной и стенками формы, имеет только один путь выхода — через линию разъема. В сложных геометрических формах с глубокими вытяжками, ребрами или встроенными металлическими вставками неизбежно остается некоторое количество воздуха, образуя внутренние пустоты размером от 0,1 мм² до нескольких мм² в поперечном сечении.
Эти пустоты не безвредны. Каждая пустота действует как концентратор напряжений: при сжатии крепления стенки пустоты испытывают концентрацию деформации в 2-4 раза выше, чем основной материал. При циклической нагрузке с частотой 10-30 Гц (типичной для вращающегося оборудования) пустота становится местом зарождения усталостной трещины. JZP-5.2Резиновый виброизолятор устраняет этот режим отказа с помощью вакуумного трансферного формования:
| Параметр | Спецификация | Допуск |
|---|---|---|
| Общий диаметр | 50 мм | ±0,5 мм |
| Свободная высота | 35 мм | ±0,5 мм |
| Высота под нагрузкой 30 кг | 31,5 мм | ±0,3 мм |
| Резьба верхнего шпильки | M10 * 1,5, длина 18 мм | Класс 6g |
| Резьба нижней шпильки | M10 * 1,5, длина 20 мм | Класс 6g |
| Момент затяжки крепления | 30-35 Н·м | Сухой, без смазки |
| Масса изделия | 150 г | ±8 г |
| Диапазон статической нагрузки (на крепление) | 10-80 кг | — |
| Собственная частота при 30 кг | 9-13 Гц | — |
| Рабочая температура | -40 °C до +120 °C | Непрерывно |
| Твердость | Шор А 50 | ±5 |
О: Сводный сертификат C-сканирования партии, показывающий статус прохождения AQL 0,65%, включен в каждый заказ на более чем 200 единиц. Индивидуальные изображения C-сканирования доступны по запросу без дополнительной платы для заказов свыше 500 единиц. Для заказов менее 200 единиц сертификат партии подтверждает, что было проведено 100% инспекции C-сканирования и AQL был достигнут.
В: Каков срок хранения не установленного JZP-5.2?
О: При хранении в оригинальной упаковке, вдали от прямых солнечных лучей, при температуре 10-30 °C и относительной влажности ниже 70% срок хранения JZP-5.2 составляет 5 лет с даты изготовления (указана на этикетке коробки в формате ГГГГ-ММ-ДД). Ограничивающим фактором является пассивирующий слой цинк-никелевого покрытия на шпильках, а не резиновый компаунд. Изделия, хранящиеся более 5 лет, должны быть проверены на коррозию шпилек перед установкой.
В: Можно ли использовать JZP-5.2 в прямом контакте с морской водой?
О: Резиновый элемент (EPDM/CR) допускает периодический контакт с морской водой без деградации. Однако стандартная цинкованная стальная вставка Q235 не рассчитана на постоянное погружение в морскую воду — ожидайте появления ржавчины в течение 3-6 месяцев при постоянном погружении. Для применений в прибрежной зоне брызг укажите вариант с вставкой из нержавеющей стали 316. Для применений в полном погружении свяжитесь с отделом инжиниринга для индивидуального решения.
Запросите отчеты об испытаниях материалов, сертификаты C-сканирования партии или информацию о ценах для оптовых закупок, связавшись с нашей командой инженеров по применению.